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  • 《標桿考察-豐田精益生產考察研修班》

         ——中國精益生產第一課

    ——中國獨家推出:工業4.0下的精益體系構建


    走進豐田精益生產考察研修,所見即所得,引領制造變革。

     

    一、研修背景

    中國企業自2004年已經進入了微利時代;

    傳統制造無法適應:多品種、小批量、短交期;

    制造業如何面對工業4.0,中國制造2025?

    走進豐田精益生產考察研修,所見即所得,引領制造變革。


    二、研修目的

    系統掌握原汁原味的豐田TPS、TW精髓;

    通過理論與實踐相結合的研修找到適合自己企業的低成本策略;

    工業4.0大趨勢下,制造業對精益化、信息化、自働化、智能化的正確把握。


    三、研修特色

    精益樣板工廠參觀——在職高管分享交流——專家點評專題課程——學員企業現場診斷


    四、豐田——標桿企業背景 

    【成立時間】200491  

    【地       址】廣州市南沙區

    【面       積】占地面積187m2 建筑面積44m

    廣汽豐田秉承豐田數十年汽車制造之精義,引進全球最先進的生產設備和工藝,以建設豐田全球模范工廠為目標,將JIT應用于公司的整個生產經營過程,實踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環境,培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上,更精心營造人與人之間的和諧氛圍,用心構筑最具人性化的工廠,充分發揮人與科技完美結合的優勢,真正實現對科技的突破。


    五、開課時(三天兩晚,每月開課

    11332325

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    六、老師介紹:

    (一)

    宋老師

    廣東精益管理研究院 高級研究員;

    成都睿鑫企業管理咨詢有限公司首席精益管理專家;

    中國少壯派精益生產實戰專家;

    華南理工大學實踐教學導師。

    就業背景

    曾任職廣汽集團乘用車(傳祺汽車):

    參與新工廠規劃,layout設計,物流規劃負責人,進行工廠規劃,并研究各大汽車廠生產方式及物流模式;

    精益物流規劃、倉庫布局設計負責人,結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局,物流面積比其他相同產能汽車廠低減50%;

    AGV無人搬運系統導入負責人,SPS物流方式建立導入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升;

    物流流程體系及標準作業體系負責人,建立作業標準體系,比其他相同產能汽車廠物流成本低30%;

    曾任豐田電裝TPS主任:創造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行,看板拉動式生產方式的構建,省人化項目推進,工場工數管理體制建立及推進,生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整;L/T短縮活動推進,倉庫物流布局及改善活動推進,EF(效率工廠)活動五年規劃與推行。

    (二)

    王老師

    廣東精益管理研究院 副院長;

    廣東精益管理研究院 工業4.0研究中心主任 智慧工廠設計中心主任;

    成都睿鑫企業管理咨詢有限公司 CTO 首席精益信息化專家 智慧工廠系統架構師 ;

    香港國際商學院客座教授;

    原廣東達美新材料公司董事副總經理兼戰略顧問;

    原興達貨架有限公司總經理。

    就業背景

    王老師擁有十年制造業工作經驗,七年精益生產咨詢及工廠信息化經驗。曾師從日本精益大師,連續五年跟隨,系統學習精益生產現場咨詢輔導,并多次赴日專項進修TPS。首度提出工業4.0的精益信息化解決方案:C4TA工業動態管理系統,震驚業內,引領行業發展。

    為中車集團(原南車、北車)、海爾、美的、三菱重工等數十家500強企業做精益信息化系統設計及實施。

     

    七、內容和行程安排

     

     

    上午

     

     

    第一部分:專家授課、精益導入(宋老師)

    精益生產的本質及發展

    u精益生產的起源和發展

    ?世界危機的根源——缺德          ?世界制造業生產運營管理系統的發展與變革

    ?精益生產的起源——豐田生產方式  ?世界經濟的發展與精益生產的發展

    ?中國企業精益轉型的必要性        ?觀看影片—無止境的改善·豐田生產方式

    u精益生產的本質

    ?什么是生產運營管理系統           

    ?精益生產的實質——高效、簡單的生產運營管理系統+精益文化體系

    uTPS之屋,豐田生產方式體系

    ?豐田生產方式的軟件核心要素  

    ?豐田生產方式的硬件核心要素

    ?理解豐田生產方式的兩大支柱—JIT和自働化 

    ?理解豐田生產方式的改善之道—七大浪費

     精益生產成功的根源

    ?日本企業持續發展的根本原因         ?精益生產為什么在中國難成功的原因分析

    ?中國企業精益生產成功的根本因素      ?豐田總裝現場與銷售TPS體現分享與說明

    下午

    第二部分:標桿企業現場參觀考察

     1、參觀廣汽豐田 (豐田21世紀海外模范工廠)

    看點:◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系;

    Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用;

    ◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線;

    ◆世界頂尖的目視化管理;

    ◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

     

    2、參觀廣汽豐田第一店(豐田全球超高效率經銷店)

    看點:◆精益思想在銷售、售后服務、維修中的應用體現;

    ◆行業最先進的硬件設備及管理系統;

    ◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板;

              ◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業方式。

    晚上

    第三部分:課程及交流:豐田精益文化及案例(中國獨家)(豐田在職高管)

    u豐田為什么強大?    

    u豐田生產方式(TPS)兩大支柱:JIT、自働化案例詳解

    u豐田獨特的企業文化:TOYOTA WAY(豐田之道)

    u豐田會議文化              u豐田安全文化                   u豐田“三現”文化

    u豐田的人性化關懷      u豐田持續改善的操作方       u深度對話交流

    上午

    第四部分:精益精髓、專家授課(宋老師)

    第三章  企業降低成本的根本原理

    ?企業降低成本的方法論        ?案例分析,冷凝器廠的成本降低方法

    ?降低成本與精益生產的關系    ?降低成本的根本原理        

    第四章  精益推行一二三四五

    u精益生產的五大原則

    ?全面認識價值     ?分析價值流    ?全面理解流動  

    ?按客戶需求拉動   ?持續改善

    u精益生產的收益

    ?豐田與通用數據對比      ?開展精益前后各項指標對比

    第五章 精益生產實施要點

    ?工廠實例分析

    u精益生產實施第一步:運用VSM畫出價值流明確價值

    u精益生產實施第二步:流動

    流動第1步:整流化生產

    ?一個流的實施方法和要點   ?節拍、標準化生產的要點

    流動第2步:實施基礎-平準化排產

    ?平準化生產,精益生產計劃排程方法

    案例分析:豐田的一次起死回生的經歷

    案例分析:豐田的生產現場,與豐田的生產計劃排程方法

    下午

    流動第3步:做好流動的前期準備——安定化生產

    ?快速切換SMED               ?安定的設備——TPM      

    ?安定的品質——自働化       ?人才培養——多能工和改善隊伍      

    ?合適的薪酬制度與激勵機制 

    u精益生產實施第三步:拉動式生產

    ?如何建立庫存拉動、看板生產體系  

    ?觀看影片《豐田的庫存拉動》理解庫存拉動模式  

    ?案例分享:豐田的看板運用        

    ?實施JIT的要點

    ?剛好及時的物流方式和形態

    u精益生產實施第四步:實現到供應商拉動

    u精益生產實施第五步:精益供應鏈四原則

    案例分享:豐田紡織的快速切換改善

    u通過某汽車零部件加工企業的精益生產推行的成功分享

    ?組建精益團隊                

    ?建立暢流化的生產方式   

    ?建立標準化作業的過程       

    ?建立精益持續改善的管理架構   

    ?目視化管理水平提升          

    ?精益改善成果

    Q&A:學員提問及問題解答

    晚上

    第五部分   前沿精益(王老師)

    第六章  工業4.0下的企業精益體系構建

    1、什么是工業4.0                    

    2、工業4.0帶來的挑戰

    3、精益生產的十大招數           

    4、中國制造業面臨的新形式分析

    5、工業4.0與精益生產的關系   

    6、什么是智慧工廠,傳統工廠轉型的必要性與重要性?

    7、工業4.0下的精益體系構建的5大要點

    8、企業自動化的難點                 

    9、企業實現智慧工廠的路徑

    10、傳統工廠向數字化工廠轉型的注意事項   

    11、案例分析、討論

    全天

    第六部分:學員企業現場診斷

    A.方案學員企業(NO1.0àNO2.3àNO3.5競標)診斷:

    (無需費用,有意向企業請提前與我們聯系)

    1、集體坐大巴去學員企業      

    2、學員企業整體介紹

    3、老師講解診斷流程          

    4、在老師帶領下到企業現場參觀診斷

    5、學員討論交流、改善方案發表              

    6、老師總結陳述,并做出診斷意見及結果

    B. 方案(學員企業準備不充分時)案例深度交流:

      1、個案匯集與描述;     

    2、深度交流與研討。

    【研修費用】: 人民幣6880/人,費用包含:培訓費、組織費、交流座談、資料費、餐費。往返交通及住宿費自理。

    【上課地點】: 廣州天河區天河路603號 萊福.廣武酒店(地鐵三號線天河崗頂站A出口);如需我方代訂住房,請提前告知.標準雙人間358/晚(廣交期間除外)酒店電話:02061213888

    【參會對象】: 董事長、總經理、副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、倉儲管理、物流管理、采購管理、等生產制造管理相關職位

    【培訓證書】: 報到時請提交大一寸彩色照片2張,課程結束后頒發學習證書

    【聯系方式】: 廣東精益管理研究院/成都睿鑫企業管理咨詢有限公司

    聯系人:徐老師     手 機:18981895327    

       話:028-83269377 、023-67663385   QQ2316853532

       真:028-83269377  、023-67663385  郵箱:[email protected]


    【過往典型學員】

    派出學員超過100人以上的企業:美的集團、山東蔚藍集團、深圳豪鵬集團、惠州華陽電子……

    派出學員超過50人以上的企業:云南紅塔集團、南車集團、北車集團、寧波經信委(寧波地區的企業家)、金華經信委、伊利集團、歐派集團、華潤集團、丹姿集團、自生電力、中國移動(廣東)、齊心文具、中糧集團……

    派出學員超過20人以上的企業:蒙牛、光明、許繼集團、民生銀行、美涂士、嘉寶莉、普利斯通、保定煙廠、常德卷煙機械廠、深圳賽爾康、華美居家具、南方電力、蒂森克虜伯、格力電器、正泰集團、真功夫、伊維柯汽車、昭信集團、益達紡織、康捷塑膠、延鋒偉世通、歐浦鋼鐵、浙江利歐集團、邦澤電子、溫州經信局、拜耳醫藥……

    派出學員超過5人以上的企業:中興通訊、東風本田、上汽通用、奔馳汽車、眾泰汽車、華晨寶馬、杜邦、比亞迪、安利、神華集團、TCL、南孚電池、哈飛、西安楊森、中電集團、新明珠陶瓷、松發陶瓷、威的電子、環球石材、浙江新宇、深圳裕同集團、風行牛奶、三菱重工、清遠先導、奧飛動漫、賽寶認證、大富集團、華潤怡寶、理想工業、德邦物流、四川永祥、山東六和、山東康地恩、浙江科龍、中山林立、海斯坦普、華瑞汽車、歐普照明、世達密封、張家港浦項鋼鐵、洛陽軸承、大陸汽車、南孚電池、俊業家具、南京造幣公司、恒豐泰紡織、明珠電器、迪森鍋爐、上汽通用五菱汽車、成都京東方、浙江青蓮食品、江蘇丹陽食品、青島頤和煙草、西安環球印務、日出東方太陽能、萬景塑膠、南??迫粘?、泛達電子、益精機械、中國鋁業、賽英電力、和宏股份、恒之源電器、日立電梯……

    派出15名學員的企業不勝枚舉……           組團學精益,已成企業常態!

    【課程精彩回顧】

                                       歡迎您的加入,有您更精彩  …………


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